Ingénierie des procédés

Augmenter les capacités de production ou les débits de production tout en réduisant les coûts, tels sont les objectifs principaux des services de Production.

POUDRES DURABLES peut vous aider à atteindre ces objectifs.

Nos experts peuvent intervenir sur différents types de missions :

• Audit de lignes de production
• Optimisation de procédés
• Optimisation de l’enchaînement des opérations unitaires
• Modification d’équipements ou aide à l’acquisition d’équipements adaptés
• Instrumentation de la ligne de production
• Pilotage de la production grâce à la mesure en ligne
• Revamping d’atelier
• Transfert de technologie

POUDRES DURABLES met en place une analyse générale à l’échelle de l’usine et une analyse par opération unitaire. Le croisement des données ainsi qu’une méthodologie spécifique au domaine des poudres permettent d’optimiser efficacement l’ensemble de la production

Comment choisir l’équipement le plus adapté à son produit et à son cahier des charges ?

Il est difficile d’y voir clair lorsque l’on souhaite choisir le broyeur ou microniseur le plus adapté pour son projet. Il existe un grand nombre de broyeurs et de constructeurs.

Différents classements ont été proposés : en fonction du domaine granulométrique, de la taille du broyeur, du secteur d’activité ou bien du type de contraintes engendrées. Malgré cela, il est difficile de faire le tri et d’envisager un changement d’échelle entre le laboratoire et l’échelle industrielle.

Ce constat peut être plus largement repris pour les équipements de micronisation de broyage humide, mélange, séparation ou mise en forme.

Accompagnement & assistance

Basés sur une expérience de plus de 20 ans dans le domaine, nous sommes en mesure de mettre en place une méthodologie spécifique à votre projet. A partir de vos installations déjà existantes (équipement laboratoire, pilote ou industriel), et grâce à notre connaissance des prestataires et des centres d’essais, nous proposerons une démarche adaptée à vos enjeux et vos moyens.
Nous vous assisterons pour les essais et pour la caractérisation physique des poudres.

Changement d’échelle : de la faisabilité à l’unité industrielle

Entourés de spécialistes dans le domaine des poudres et des procédés, nous pouvons vous accompagner pour les différentes phases de votre projet :

• Phase exploratoire : recherche des meilleurs équipements permettant d’atteindre les objectifs
• Phase de démonstrateur pilote :
  • Mise au point, qualification et production sur des équipements pilotes
  • Validation des performances (productivité, énergie, maintenance…)
  • Dimensionnement et ingénierie des installations industrielles
  • Estimation de l’Opex et du Capex
• Phase industrielle :
  • Qualification et analyse des performances
  • Pilotage par la mesure granulométrique en ligne
  • Formation du personnel.

Les opérations de division (concassage, broyage, micronisation) représentent 10% de la consommation énergétique mondiale. Le rendement énergétique des installations de division est très faible. D’après les chercheurs, moins de 3% de l’énergie mise en œuvre lors du broyage sert effectivement à diviser les particules. Les pertes (chaleur, bruit…) caractérisent un atelier de broyage.

L’optimisation énergétique des installations (concassage, broyage, micronisation) est un enjeu primordial.

Pour cela, POUDRES DURABLES met en place une analyse générale à l’échelle de l’usine (analyse macro) et une analyse par machine ou par opération unitaire (analyse micro). Le croisement des données Macro et Micro, ainsi qu’une méthodologie spécifique au domaine des poudres permettent d’optimiser efficacement l’ensemble de l’usine :

• Optimisation énergétique (diminution des consommations énergétiques)
• Optimisation de la production (augmentation des débits)
• Rationalisation des opérations unitaires
• Qualification et optimisation des boucles de recirculation
• Récupération d’énergie (eau chaude sanitaire ou process, chauffage des bureaux ou des ateliers voisins…)

Nous pouvons transposer cette méthode aux autres opérations unitaires sur les poudres (granulation, agglomération, mélange) qui sont aussi très consommatrices d’énergie.

Audit et Méthode :

Après la signature d’un accord de confidentialité, POUDRES DURABLES échange avec vous pour définir le périmètre et les objectifs.
Nous nous basons sur vos données (diagramme de traitement, plan d’implantation, facture énergétique, mode de management de l’énergie, conditions de fonctionnement...) mais aussi sur les mesures que nous mettons en place spécifiquement pour l’audit (mesure énergétique, mesure granulométrique en ligne, instrumentation spécifique…).

Les conclusions de l’audit seront en adéquation avec les contraintes, le contexte et vos besoins. Le rapport d’audit détaillera :

• les opportunités d’amélioration
• les évaluations d’économie ou d’amélioration
• les investissements
• le ROI (retour sur investissement)

Accompagnement : solutions et installations

Suite à l’audit, nous sommes en mesure de réaliser, pour la récupération d’énergie, un avant-projet détaillé et de suivre les travaux de la solution retenue ou de proposer une installation clé en main.

Pour l’optimisation des process « poudres », nous pouvons vous assister en tant qu’AMO (Assistant à maîtrise d’ouvrage) pour les actions à mener sur les procédés (travaux, adaptation procédés, réglages, remplacement/ajout d’équipement).

Nous pouvons aller plus loin : vous accompagner dans votre transition vers l’industrie 4.0

• Instrumentation des installations
• Optimisation par la mesure en ligne
• Pilotage sur place ou à distance.