Que ce soit pour l’automobile, l’électronique, l’emballage, la santé ou l’aéronautique, les polymères (thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères) sont produits sous forme de poudres, de granulés ou semi-finis.

Les opérations de mélange, broyage, cryobroyage, micronisation et séparation se doivent d’être optimisées pour assurer les propriétés d’écoulement, d’homogénéité, de réactivité…

Les matériaux composites résultent de la combinaison de plusieurs matériaux, leur conférant ainsi des performances supérieures aux matériaux utilisés séparément. Les composites sont le plus souvent utilisés pour leur résistance, leur légèreté et leur durée de vie.

Ils ont ainsi conquis tous les secteurs de l’industrie : nautisme, aéronautique, automobile, éolien, articles de sport, construction…

Les propriétés finales des matériaux composites sont fonction des matériaux choisis pour l’assemblage (matrice et renforts), ce qui permet de concevoir des matériaux « à la carte » en fonction des performances techniques et économiques ciblées.

Les matières premières peuvent être à l’état de solides divisés :

  • Les polymères (naturels, synthétiques, artificiels, recyclés…) sous forme de poudre ou de granulés
  • Les renforts qui assurent l’ossature du matériau sont sous forme de fibres (fibres de verre, de carbone, d’aramide ou végétale) ou de particules
  • Les charges et additifs, sous forme de poudre, ont des fonctions variables : tenue en compression et allègement (microbilles de verre), coloration, résistance à l’usure et aux UV, (noir de carbone), isolation (silice), conduction électrique et thermique (particules métalliques) …

Afin d’atteindre les performances techniques souhaitées pour le composite, il est essentiel de maîtriser toutes les étapes de mise en œuvre, en partant des matières premières. Les propriétés physiques des poudres incorporées (taille, forme, surface spécifique, homogénéité…) ont un impact à la fois sur la qualité et la facilité de mise œuvre des composites, et sur leurs propriétés fonctionnelles.

Face à la croissance de la production des composites, le recyclage et la valorisation de ces matériaux est un enjeu de taille. Les procédés de broyage et de séparation font partie des solutions mécaniques pour le recyclage.


Selon votre secteur, nous pouvons vous accompagner pour :

Production

Produire plus, produire moins cher

  • Optimiser les capacités de production
  • Augmenter les débits de production
  • Optimiser la performance énergétique
  • Déterminer les opex et les capex pour optimiser les usines
  • Optimiser les diagrammes de traitement : enchaînement des opérations unitaires
  • Piloter les usines grâce à la granulométrie en ligne pour optimiser la production
  • Compenser l’apport de chaleur dû à l’énergie des broyeurs, sécheurs, lits d’air fluidisé
  • Optimiser la séparation et le tri des constituants en fonction de leur nature et/ou de leur composition
  • Réduire les déchets et les rebus
  • Intégrer de la matière recyclée

Revamper

  • Customiser les installations existantes : moderniser, instrumenter…
  • Revamper des installations
  • Evoluer vers l’industrie 4.0

Instrumenter, Automatiser, Piloter

  • Instrumenter les installations poudres
  • Suivre la granulométrie en temps réel (Insitec, Parsum…)
  • Piloter la production grâce à la mesure en ligne

Changer d’échelle, Industrialiser et Transférer

  • Choisir le meilleur broyeur, microniseur, tamiseur, mélangeur, granulateur, sécheur, etc
  • Calculer les opex et les capex des futures installations pour optimiser les choix d’équipements
  • Optimiser les achats d’équipements de laboratoire, pilotes ou industriels

Produire plus stable, sans dérives

  • Maîtriser les analyses, maîtriser les contrôles pour une conduite optimisée des installations
  • Maitriser l’échantillonnage
  • Maîtriser les matières premières (Méthode analytique)
  • Limiter les dérives
  • Optimiser les cycles de nettoyage et de maintenance
  • Optimiser le choix des matières premières
  • Piloter les usines grâce à la granulométrie en ligne pour stabiliser la production

Préserver la qualité du produit

  • Réduire les déchets et les rebus
  • Maitriser l’homogénéité des lots (matière première, produits finis)

Produire en toute sécurité

  • Maîtriser la sécurité des installations : adapter la stratégie aux produits (Atex)
  • Maîtriser l’empoussièrement
  • Maîtriser l’inertage des installations
  • Maîtriser la manipulation des poudres micro et nano

Assister le client

  • Démarrer des installations de production de poudres
  • Former le personnel aux problématiques poudres
  • Former au pilotage d’une installation de broyage, micronisation, tamisage, séchage, mélange, etc
  • Aider à la maitrise d’ouvrage
Innovation, Stratégie, R&D

Innovation

  • Trier et séparer les constituants
  • Innover dans le domaine des poudres, des process et des technologies
  • Particle design
  • Faire croître votre business en augmentant votre gamme de produits
  • Découvrir les nouveaux débouchés et de nouvelles solutions grâce à l’innovation
  • Recycler les poudres
  • Incorporer des matières recyclées

Développement et changement d’échelle : De la R&D à la production industrielle

  • Changer d’échelle : laboratoire R&D, pilote, production industrielle
  • Dimensionner les installations
  • Calculer les OPEX et les CAPEX des futures installations pour optimiser les choix d’équipement
  • Optimiser les consommations énergétiques sur une ligne ou sur l’ensemble de l’usine

Recherche : stratégie Poudres

  • Optimiser les achats d’équipements de laboratoire
  • Choisir un broyeur adapté à un produit et un cahier des charges, ou tout autre équipement "poudres"
  • Faire croître votre business en augmentant votre gamme de produits
Analyse, contrôle et caractérisation
  • Maîtriser le contrôle de la granulométrie en laboratoire
  • Caractériser les poudres (granulométrie, rhéologie, surface spécifique, porosité, morphologie…)
  • Maîtriser l’homogénéité des lots (matière première, produits finis)
  • Déterminer l’état du mélange
  • Maîtriser les caractéristiques d’usage ou les propriétés fonctionnelles des poudres
  • Maîtriser l’échantillonnage
  • Maîtriser le contrôle de la granulométrie sur ligne de production
QHSE, Qualité Hygiène Sécurité et Environnement

Qualité

  • Préserver la qualité des produits
  • Améliorer la qualité de la production
  • Diminuer les non-conformités grâce au contrôle granulométrique en ligne
  • Préserver le produit des oxydations (Inertage qualité)
  • Corriger les écarts grâce au contrôle granulométrique en ligne

Hygiène

  • Optimiser la nettoyabilité des installations et des locaux
  • Maîtriser l’empoussièrement

Sécurité

  • Maîtriser la sécurité des installations : adapter la stratégie aux produits (Atex)
  • Maîtriser la manipulation des poudres micro et nano
  • Prendre en compte la stratégie « Procédé » dans la stratégie « Atex »
  • Utiliser les gaz industriels comme barrière de prévention des explosions (Inertage sécurité)
  • Maîtriser l’empoussièrement
  • Maîtriser l’inertage des installations

Environnement

  • Recycler
  • Diminuer les consommations énergétiques de la ligne ou de l’usine
  • Trier, séparer, réutiliser (recyclage et économie circulaire)
  • Maîtriser l’empoussièrement

L’azote liquide, une solution pour le broyage des polymères

POUDRES DURABLES possède un savoir-faire reconnu dans l’utilisation des gaz industriels. En fonction de votre produit, nous vous aiderons à tirer le meilleur parti des fluides cryogéniques.

Les élastomères et les thermoplastiques sont particulièrement difficiles à broyer car ils se déforment lors du broyage. Le broyage cryogénique est rendu possible par l’utilisation d’azote liquide. Il permet de :

  • Broyer le polymère en dessous de sa température de transition vitreuse (Tg), donc à l’état vitreux, rigide. Il est ainsi plus cassant et fragilisé et se broie plus aisément.
  • Compenser l’apport de chaleur dû au broyage, notamment pour les matériaux difficiles à broyer. L’échauffement est ainsi évité et la productivité améliorée.
  • Contrôler la température pour éviter une réaction de décomposition dangereuse, ou la dégradation d’un polymère sensible à la température.
  • Traiter des matériaux sensibles à l’humidité : l’évaporation de l’azote liquide permet de créer une atmosphère d’azote protégeant le matériau de l’humidité.
spécialisé dans la transformation des poudre en cryogénie

Nos missions


audit industriel pour les polymere et composite

Audit des process "poudres"

Fort de son expérience dans le domaine des solides divisés, POUDRES DURABLES apporte son expertise dans la mise en place de solutions spécifiques. A titre d’exemple quelques missions que nous avons pu réaliser dans le domaine des polymères et composites :

  • Broyage liquide et nano-broyage : maîtrise des suspensions
  • Déchiquetage, broyage, micronisation, tri : optimisation du diagramme de fabrication
  • Formulation et mélange de poudres sèches : amélioration des propriétés d’écoulement
  • Maitrise de la granulométrie du produit cryobroyé
  • Aide au choix de la technique de séparation optimale
  • Sélection du broyeur et autres équipements de production : scale up
  • Revamping d’un broyeur
  • Diminution de la consommation d’azote liquide sur une installation cryogénique
  • Mesure granulométrique en ligne : de la mesure au pilotage de l’installation
  • Evolution vers l’industrie 4.0

Partout, ou nous trouvons des granulés ou des poudres, nous pouvons intervenir sur la caractérisation des solides divisés (en laboratoire ou en ligne) ou sur les process d’obtention et de mise en forme des poudres (atomiseur, broyeur, microniseur, mélangeur, granulateur, lit d’air fluidisé, …).


specialiste instrumentation pour les polymere et composite

Échantillonnage et Mesure en ligne Insitec


Nos Formations

Nous sommes en mesures de vous fournir des formations suivant votre activité liée aux matériaux polymères et composites.

schéma analyse stratégie méthodologie

Retrouvez nos formations dans le domaine des solides divisés :

Procédé et Production
Innovation, stratégie et R&D
Analyse, contrôle et caractérisation des poudres
Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement
Vue d’ensemble sur le monde des poudres